Завод-робот Группы «Черкизово» по производству сырокопченых колбас был запущен в подмосковной Кашире пять лет назад. Сегодня он остается единственным в России предприятием в своей отрасли с таким высоким уровнем автоматизации всех процессов. По случаю дня рождения завода мы подготовили для вас несколько интересных фактов о нем.
Завод «Черкизово» в Кашире выпускает до 100 тонн колбасы в сутки, при этом вся продукция производится только из мяса с собственных ферм Группы «Черкизово» — свиного окорока, грудинки, курицы.
Всего на предприятии в настоящее время выпускается свыше 100 наименований продукции. Это такие популярные и любимые россиянами колбасы, как «Сальчичон», «Астория», «Фламенко», «Бородинская», «Богородская» и т.д.
Предприятие является одним из самых высокотехнологичных не только в России, но и в Европе. Реализация подхода «Индустрия 4.0» позволила интегрировать роботов с управляющими и контролирующими системами завода. Система контролирует весь цикл производства колбасных изделий — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.
На заводе используются шаттлы Techno Ferrari. Они перевозят рамы с колбасой (вес каждой — более 1 тонны!) и отвечают за все производственные процессы: фиксируют вес изделий, контролируют усушку и готовность конечного продукта, перемещение по этапам производства.
Шаттлы могут работать без перерыва до 12 часов, а если у них нет актуальных задач, они уходят на подзарядку — прямо как роботы-пылесосы — в ожидании новых заданий. Шаттлы движутся по вмонтированным в пол магнитам (всего на заводе их установлено свыше 15 тысяч) и получают все задания по сети Wi-Fi.
Общая численность сотрудников завода не превышает 200 человек, в то время как на аналогичных предприятиях трудятся не менее 600 работников.
За счет автоматизации производства путь по линии от ящиков с сырым мясом до висящих на рамах колбасных батонов занимает всего около 20 минут.
Полный производственный цикл, конечно, дольше: он включает не только приемку и переработку мясного сырья, набивку колбас, но и камеры ферментации и сушки, где продукция приобретает свой окончательный вид.
В камере ферментации происходят основные биохимические процессы: мясо созревает, формируется вкус и структура колбасы. Всего на заводе установлено 30 камер ферментации и 60 камер сушки.
Процесс ферментации занимает 4 – 7 дней в зависимости от вида продукции, сушки — от двух до трех недель. Таким образом, среднее время изготовления колбасы на заводе составляет от 21 до 25 дней. Потом продукция упаковывается и отправляется к потребителям.
Максимальный срок хранения колбасы на складе готовой продукции — два дня. Это позволяет поставлять в магазины максимально свежий и качественный продукт.
Для каждого сорта колбасы используется свой состав ингредиентов. Программа сама определяет, где на автоматизированном складе хранится необходимое для данной рецептуры сырье, и дает сигнал роботам доставить его на линию производства.
Наиболее востребованными среди потребителей сегодня являются «полубатоны». Отвечая на запросы покупателей, завод производит 70% продукции в срезе и только 30% — в батонах.
Весь процесс производства контролируют и технологи с операторами, но с самим продуктом они не контактируют. Люди на заводе работают преимущественно в отделении приемки сырья, контроля и отгрузки уже готовых изделий. Это позволяет сохранять высокий уровень биобезопасности и качества продукции.
Произведенную на «Черкизово-Кашира» продукцию любят не только в России. Она также продается за рубежом — в частности, в странах СНГ и Вьетнаме.
